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발굴기 하차 를 설치 하고 수리 하는 방법: 단계별 생존 가이드
하차 집합은 발굴기의 척추이며 이동성, 안정성 및 부하 분배에 책임이 있습니다. 적절한 설치 및 유지 보수는 장수성, 안전성,그리고 운영 효율성이 가이드는 하차 시스템을 설치하고 수리하기위한 단계별 지침과 함께 일반적인 문제를 해결하기위한 전문가 팁을 제공합니다.
전원 종료: 배터리와 수압 시스템을 분리하여 실수로 활성화되는 것을 방지합니다.
기계 를 안정화 하십시오: 부품을 들어 올리거나 꺼내기 전 에 매커 스탠드 나 블록 을 사용하여 발굴기 를 고정 하십시오.
PPE: 장갑, 안전 안경, 철발 발가락 부츠를 착용하십시오.
작업 공간: 깨끗 하고 평평 한 표면 으로 쓰레기 가 없는 곳 을 확보 하십시오.
수압 잭
토크 레인치 (칼리브레이트)
트랙 긴장 측정기
정렬 핀
기름 총
오래된 구성 요소를 제거
마지막 드라이브에서 수압 액체를 배출합니다.
수압 스프레더 도구를 사용하여 트랙 체인을 분리하십시오.
이들러, 휠체어 및 롤러를 체계적으로 제거합니다. 재설치 참조를 위해 부품을 표시하십시오.
새 하차 를 준비 해
새로운 부품 (스프로켓, 롤러, 트랙 링크) 의 결함을 검사합니다.
적당한 접착을 보장하기 위해 기름을 제거하는 물질로 짝짓기 표면을 청소합니다.
최종 드라이브 설치
최종 드라이브를 장착 브래킷에 맞추고 고강성 볼트 (제작자의 스펙에 대한 토크, 예를 들어 450 ∼ 500 Nm) 로 고정하십시오.
수압 라인을 연결하고 O 링이 올바르게 설치되어 있는지 확인합니다.
트랙 체인 조립
트랙 체인을 바닥에 놓아 톱니바퀴와 라일러와 정렬합니다.
연결 고리를 유지하기 위해 정렬 핀을 사용하세요.
스레드 끝을 마스터 링크 또는 프레스 피트 핀으로 연결합니다. 부싱에 리?? 기반의 기름을 적용하십시오.
트랙 긴장 조절
경로 가이브를 사용하여 긴장을 측정합니다. 최적의 sag: 20 ∼ 40 mm (모델에 따라 다릅니다).
적당한 팽창을 달성하기 위해 idler의 수압 실린더를 조정하십시오.
테스트 실행
배터리와 수압 시스템을 다시 연결해
부착 부품에 10~15분 동안 저속으로 부착기를 작동시킨다.
과도 한 트랙 마모
원인: 부적절 한 편향, 부적절 한 긴장, 또는 가려운 지형.
수정: 휠체어 / 릴러를 재조정합니다. 낡은 부싱과 패드를 교체하십시오.
최종 드라이브 고장
증상: 비정상적인 소음, 액체 누출.
수리: 드라이브를 해체 합니다. 구덩이 가이를 검사 합니다. 밀봉을 교체 하고 ISO VG 68 오일로 다시 채워요.
느슨한 트랙 링크
진단: 연결 고리 사이에 가시적인 틈이나 비정상적인 진동.
행동: 스펙에 따라 트랙 볼트를 단단히 잡으십시오. 핀 / 부싱이 낡으면 링크 섹션 전체를 교체하십시오.
수압 모터 고장
검사: 모터 압력 테스트 (분 250 바)
해결책: 막힌 필터를 청소 하거나 교체 한다. 내부 누수가 발견되면 모터를 재구성 한다.
매일 확인
경로 팽창을 검사하고 필요에 따라 조정합니다.
롤러와 휠체어에서 맑은 잔해.
윤활계획
50시간마다 모든 주축 지점을 기름진다.
높은 부하를 가진 부품에 극압 (EP) 지방을 사용하십시오.
계절 에 따른 변화
추운 기후 에서: 금속 이 부서지기 를 방지 하기 위해 트랙 긴장 을 줄이십시오.
진흙 상태: 진흙 축적을 피하기 위해 청소 주파수를 늘립니다.
부품 회전
소모를 균등하게 분배하기 위해 주기적으로 톱니바퀴와 롤러를 교환하십시오.
부싱 역전: 최종 마모 한계 전에 180° 회전하여 부싱 수명을 연장합니다.
사용자 정의 셔밍: 잘못 정렬 된 롤러에 대해 정렬을 복원하기 위해 스테인리스 스틸 셔밍 (0.5 ∼ 1 mm) 을 추가하십시오.
레이저 정렬: 고시간 기계에서 정밀 스프레켓-일들러 정렬을 위해 레이저 도구를 사용하십시오.
잘 유지 된 하차는 발굴기의 수명을 30%~40% 연장하여 정전 시간 및 수리 비용을 줄일 수 있습니다. 이 가이드를 엄격하게 따르고 항상 제조업체의 사양을 우선 순위로 지정하십시오.복합적인 수리용, 자격증을 가진 기술자를 상담하십시오.
발굴기 하차 를 설치 하고 수리 하는 방법: 단계별 생존 가이드
하차 집합은 발굴기의 척추이며 이동성, 안정성 및 부하 분배에 책임이 있습니다. 적절한 설치 및 유지 보수는 장수성, 안전성,그리고 운영 효율성이 가이드는 하차 시스템을 설치하고 수리하기위한 단계별 지침과 함께 일반적인 문제를 해결하기위한 전문가 팁을 제공합니다.
전원 종료: 배터리와 수압 시스템을 분리하여 실수로 활성화되는 것을 방지합니다.
기계 를 안정화 하십시오: 부품을 들어 올리거나 꺼내기 전 에 매커 스탠드 나 블록 을 사용하여 발굴기 를 고정 하십시오.
PPE: 장갑, 안전 안경, 철발 발가락 부츠를 착용하십시오.
작업 공간: 깨끗 하고 평평 한 표면 으로 쓰레기 가 없는 곳 을 확보 하십시오.
수압 잭
토크 레인치 (칼리브레이트)
트랙 긴장 측정기
정렬 핀
기름 총
오래된 구성 요소를 제거
마지막 드라이브에서 수압 액체를 배출합니다.
수압 스프레더 도구를 사용하여 트랙 체인을 분리하십시오.
이들러, 휠체어 및 롤러를 체계적으로 제거합니다. 재설치 참조를 위해 부품을 표시하십시오.
새 하차 를 준비 해
새로운 부품 (스프로켓, 롤러, 트랙 링크) 의 결함을 검사합니다.
적당한 접착을 보장하기 위해 기름을 제거하는 물질로 짝짓기 표면을 청소합니다.
최종 드라이브 설치
최종 드라이브를 장착 브래킷에 맞추고 고강성 볼트 (제작자의 스펙에 대한 토크, 예를 들어 450 ∼ 500 Nm) 로 고정하십시오.
수압 라인을 연결하고 O 링이 올바르게 설치되어 있는지 확인합니다.
트랙 체인 조립
트랙 체인을 바닥에 놓아 톱니바퀴와 라일러와 정렬합니다.
연결 고리를 유지하기 위해 정렬 핀을 사용하세요.
스레드 끝을 마스터 링크 또는 프레스 피트 핀으로 연결합니다. 부싱에 리?? 기반의 기름을 적용하십시오.
트랙 긴장 조절
경로 가이브를 사용하여 긴장을 측정합니다. 최적의 sag: 20 ∼ 40 mm (모델에 따라 다릅니다).
적당한 팽창을 달성하기 위해 idler의 수압 실린더를 조정하십시오.
테스트 실행
배터리와 수압 시스템을 다시 연결해
부착 부품에 10~15분 동안 저속으로 부착기를 작동시킨다.
과도 한 트랙 마모
원인: 부적절 한 편향, 부적절 한 긴장, 또는 가려운 지형.
수정: 휠체어 / 릴러를 재조정합니다. 낡은 부싱과 패드를 교체하십시오.
최종 드라이브 고장
증상: 비정상적인 소음, 액체 누출.
수리: 드라이브를 해체 합니다. 구덩이 가이를 검사 합니다. 밀봉을 교체 하고 ISO VG 68 오일로 다시 채워요.
느슨한 트랙 링크
진단: 연결 고리 사이에 가시적인 틈이나 비정상적인 진동.
행동: 스펙에 따라 트랙 볼트를 단단히 잡으십시오. 핀 / 부싱이 낡으면 링크 섹션 전체를 교체하십시오.
수압 모터 고장
검사: 모터 압력 테스트 (분 250 바)
해결책: 막힌 필터를 청소 하거나 교체 한다. 내부 누수가 발견되면 모터를 재구성 한다.
매일 확인
경로 팽창을 검사하고 필요에 따라 조정합니다.
롤러와 휠체어에서 맑은 잔해.
윤활계획
50시간마다 모든 주축 지점을 기름진다.
높은 부하를 가진 부품에 극압 (EP) 지방을 사용하십시오.
계절 에 따른 변화
추운 기후 에서: 금속 이 부서지기 를 방지 하기 위해 트랙 긴장 을 줄이십시오.
진흙 상태: 진흙 축적을 피하기 위해 청소 주파수를 늘립니다.
부품 회전
소모를 균등하게 분배하기 위해 주기적으로 톱니바퀴와 롤러를 교환하십시오.
부싱 역전: 최종 마모 한계 전에 180° 회전하여 부싱 수명을 연장합니다.
사용자 정의 셔밍: 잘못 정렬 된 롤러에 대해 정렬을 복원하기 위해 스테인리스 스틸 셔밍 (0.5 ∼ 1 mm) 을 추가하십시오.
레이저 정렬: 고시간 기계에서 정밀 스프레켓-일들러 정렬을 위해 레이저 도구를 사용하십시오.
잘 유지 된 하차는 발굴기의 수명을 30%~40% 연장하여 정전 시간 및 수리 비용을 줄일 수 있습니다. 이 가이드를 엄격하게 따르고 항상 제조업체의 사양을 우선 순위로 지정하십시오.복합적인 수리용, 자격증을 가진 기술자를 상담하십시오.
